Wprowadzenie PVC i różnych dodatków

Grupa XiongXing 2021-10-11

Formuła tworzywa PVC składa się głównie z żywicy PVC i dodatków. Dodatki dzielą się na stabilizatory cieplne, smary, modyfikatory przetwarzania, modyfikatory udarności, wypełniacze, środki przeciwstarzeniowe, barwniki itp. zgodnie z ich funkcjami. Przed zaprojektowaniem formuły PVC powinniśmy najpierw zrozumieć działanie żywicy PVC i różnych dodatków.

Surowce i dodatki

Żywica PCV

Żywicą do produkcji profili z tworzyw sztucznych z PVC jest żywica polichlorku winylu (PVC), która jest polimerem spolimeryzowanym z monomerów chlorku winylu, a jej produkcja plasuje się na drugim miejscu po PE, plasując się na drugim miejscu.

Żywicę PVC można podzielić na typ sypki (XS) i typ zwarty (Ⅺ) ze względu na różne dyspergatory w polimeryzacji. Wielkość luźnych cząstek to {{0}}.1-0,2 mm, powierzchnia jest nieregularna, porowata i ma kształt wacika, który łatwo wchłania plastyfikator. Kompaktowy rozmiar cząstek jest mniejszy niż 0,1 mm, powierzchnia jest regularna, solidna i ma kształt piłki pingpongowej. Nie jest łatwo wchłonąć plastyfikator. Obecnie stosuje się bardziej luźne typy.

PVC można podzielić na gatunek zwykły (PVC toksyczny) i gatunek sanitarny (PCW nietoksyczny). Klasa sanitarna wymaga, aby zawartość chlorku winylu (VC) była mniejsza niż 10x10-6, który może być stosowany w żywności i medycynie. Proces syntezy jest inny, PVC można podzielić na PVC zawiesinowe i PVC emulsyjne. Zgodnie z chińskimi normami krajowymi, suspensyjny PVC dzieli się na żywice PVC-SG1 do PVC-SG8Jk. Im mniejsza liczba, tym większy stopień polimeryzacji, większa masa cząsteczkowa i wyższa wytrzymałość, ale im trudniejsze do stopienia i płynięcia oraz tym trudniejsze do przetworzenia. . Dokonując konkretnych wyborów, podczas wytwarzania produktów miękkich, na ogół stosuje się PVC-SG1, PVC-SG2 i PVC-SG3, a ponadto należy dodać dużą ilość plastyfikatora. Na przykład folia z polichlorku winylu wykorzystuje żywicę SG-2 i dodaje się od 50 do 80 części plastyfikatora. Podczas przetwarzania twardych produktów na ogół nie dodaje się plastyfikatora lub dodaje się go w bardzo małej ilości, dlatego stosuje się PVC-SG4, VC-SG5, PVC-SG6, PVC-SG7, PVC-SG8. Na przykład żywica SG-4 jest używana do twardych rur PVC, żywica SG-5 jest używana do plastikowych profili drzwiowych i okiennych, żywica SG-6 jest używana do sztywnych przezroczystych arkuszy, a SG{ Żywice {28}} i SG-8 są używane do sztywnych profili piankowych. Pasta emulsyjna PVC jest stosowana głównie do sztucznej skóry, tapet, skór podłogowych i wyrobów z tworzyw sztucznych. Żywice PVC produkowane przez niektórych producentów żywic PVC są klasyfikowane według stopnia polimeryzacji (stopień polimeryzacji to liczba ogniw łańcucha jednostkowego, a stopień polimeryzacji pomnożony przez masę cząsteczkową ogniwa łańcucha równa się masie cząsteczkowej polimer).

Proszek PVC jest białym proszkiem o gęstości 1.35-1.45g/cm³ i pozornej gęstości 0.4-0.5g/cm³. W zależności od zawartości plastyfikatora mogą to być produkty miękkie lub twarde. Ogólnie 0-5 części plastyfikatorów to produkty twarde, 5-25 części to produkty półtwarde, a ponad 25 części to produkty miękkie.

PVC to rodzaj niekrystalicznego i polarnego polimeru o wysokiej temperaturze mięknienia i temperaturze topnienia. Zasadniczo czysty PVC można uplastyczniać i przetwarzać w temperaturze 160-210~C. Ze względu na polarne wiązanie między makrocząsteczkami, PVC może ulegać plastyfikacji. Wykazuje twarde i kruche działanie. Ponadto cząsteczka PVC zawiera grupy chlorowe. Gdy temperatura osiągnie 120~C, czysty PVC zaczyna ulegać reakcji usuwania HCl, co powoduje degradację termiczną PVC. Dlatego podczas przetwarzania należy dodać różne dodatki, aby zmodyfikować i wpłynąć na PVC, aby można go było przetwarzać w użyteczne produkty.

Żywica PVC jest stosowana głównie do produkcji wszelkiego rodzaju folii (takich jak folia do codziennego drukowania, przemysłowa folia opakowaniowa, rolnicza folia szklarniowa i folia termokurczliwa itp.), wszelkiego rodzaju płyty, arkusze (arkusze mogą być używane do produktów typu blister) wszelkiego rodzaju rury (takie jak nietoksyczne rury wodociągowe, rury do gwintowania konstrukcji, węże przezroczyste itp.), materiały o różnych kształtach (np. drzwi, okna, panele dekoracyjne), butelki z wydrążonym powietrzem (na kosmetyki i napoje), kable, różne produkty formowane wtryskowo i sztuczna skóra, skóra podłogowa, zabawki z plastiku błotnego itp.

Stabilizator

Czysta żywica PVC jest niezwykle wrażliwa na ciepło. Gdy temperatura ogrzewania osiągnie 90Y: powyżej, nastąpi nieznaczna reakcja rozkładu termicznego. Gdy temperatura wzrośnie do 120C, reakcja rozkładu ulegnie zintensyfikowaniu. W 150C, 10 minut, żywica PVC zmieni swój pierwotny biały kolor. Stopniowo staje się żółto-czerwono-brązowo-czarny. Proces rozkładu żywicy PVC to szereg reakcji łańcuchowych wywołanych reakcją usuwania HCL, która ostatecznie prowadzi do przerwania łańcucha makrocząsteczkowego. Mechanizm stabilności termicznej zapobiegający rozkładowi termicznemu PVC jest osiągany dzięki następującym aspektom.

Dzięki wychwytywaniu HCl generowanego przez termiczny rozkład PVC, aby zapobiec katalitycznej degradacji HCl, istnieją również mydła metali, cyny organiczne, fosforyny i żywice epoksydowe. .Wymień aktywny atom chlorku allilu. Mydła metaliczne, fosforyny i cyny organiczne mogą działać zgodnie z tym mechanizmem. Reaguj z wolnymi rodnikami, aby zakończyć reakcję wolnych rodników. Ma działanie addytywne z podwójnym wiązaniem sprzężonym i hamuje wzrost łańcucha sprzężonego. Organotyny i epoksydy działają zgodnie z tym mechanizmem. . Rozkładają nadtlenki i zmniejszają liczbę wolnych rodników. Organotin YJ-906 i fosforyn działają zgodnie z tym mechanizmem. Pasywacja jonów metali, które katalizują usuwanie HCl. Stabilizator cynoorganiczny YJ-906: odpowiedni do przezroczystych produktów z PVC, o wyjątkowo wysokiej stabilności termicznej i doskonałej początkowej barwieniu, czystym kolorze, minimalnej ilości gazów i bez wytrącania.

Smar

Rolą smarów jest zmniejszenie tarcia między materiałami a powierzchnią materiałów i urządzeń przetwórczych, zmniejszając w ten sposób opór przepływu stopu, zmniejszając lepkość stopu, poprawiając płynność stopu, unikając adhezji stopu i sprzęt oraz poprawa wykończenia powierzchni produktu itp.

W zależności od różnych metod formowania, jego nacisk na smarowanie jest inny:

kalandrowanie, aby zapobiec przywieraniu stopu do rolki; Formowanie wtryskowe, poprawa przepływu, poprawa wyjmowania z formy; Formowanie przez wytłaczanie, poprawa przepływu, poprawa separacji matrycy;

Formowanie przez prasowanie i laminowanie, które sprzyja oddzieleniu płyty prasującej od produktu.

Klasyfikacja smarów:

. Zgodnie z klasyfikacją składników smarów są to głównie węglowodory nasycone i węglowodory chlorowcowane, kwasy tłuszczowe, estry kwasów tłuszczowych, aminy estrów alifatycznych, mydła metali, alkohole tłuszczowe i alkohole wielowodorotlenowe.

. Sklasyfikowany według roli smarów, dzieli się na smary wewnętrzne i zewnętrzne.

Jego główne rozróżnienie opiera się na kompatybilności z żywicą. Smar wewnętrzny ma wysokie powinowactwo do żywicy, a jego rolą jest zmniejszenie siły międzycząsteczkowej; Smar zewnętrzny ma niewielkie powinowactwo do żywicy, a jego rolą jest zmniejszenie tarcia pomiędzy żywicą a powierzchnią metalu.

Rozróżnienie pomiędzy smarami wewnętrznymi i zewnętrznymi jest tylko względne i nie ma ścisłej normy podziału. W żywicach o różnej polaryzacji rola smarów wewnętrznych i zewnętrznych może ulec zmianie. Na przykład alkohol kwasu stearynowego, amid kwasu stearynowego, stearynian butylu i monogliceryd kwasu stearynowego mają wewnętrzny wpływ na smarowanie żywic polarnych (takich jak PVC i PA); ale w przypadku żywic niepolarnych (takich jak PE , PP) wykazuje zewnętrzne smarowanie. Wręcz przeciwnie, wosk parafinowy polimerowy ma słabą kompatybilność z żywicami polarnymi. Na przykład jest stosowany jako smar zewnętrzny w polarnym PVC, podczas gdy jest używany jako smar wewnętrzny w żywicach niepolarnych, takich jak PE i PP.

W różnych temperaturach przetwarzania zmieni się również rola smarów wewnętrznych i zewnętrznych. Na przykład kwas stearynowy i alkohol stearylowy są stosowane w początkowej fazie kalandrowania PVC. Ze względu na niską temperaturę przetwarzania i słabą kompatybilność z PVC pełnią głównie rolę zewnętrznego smarowania; Wraz ze wzrostem temperatury zwiększa się kompatybilność z PVC i działa on jak wewnętrzny smar.

Ze względu na skład smarów można je podzielić na: węglowodory nasycone, mydła metali, amidy alifatyczne, kwasy tłuszczowe, estry kwasów tłuszczowych i alkohole tłuszczowe.

1, węglowodory nasycone

„Węglowodory nasycone można podzielić na węglowodory niepolarne (takie jak wosk polietylenowy i wosk polipropylenowy) oraz węglowodory polarne (takie jak chlorowana parafina, utleniony polietylen itp.) zgodnie z ich polarnością. Węglowodory nasycone można podzielić na masę cząsteczkową; ciecz parafina (C16-C21), parafina stała (C26-C32), parafina mikrokrystaliczna (C32-C70) i polietylen o małej masie cząsteczkowej (ciężar cząsteczkowy 1000-10000) itp. , stosowany głównie do PVC Nietoksyczny smar zewnętrzny.

(1) Parafina ciekła: powszechnie znana jako biały olej, jest bezbarwną i przezroczystą cieczą, którą można stosować jako przezroczysty zewnętrzny środek smarny do PVC. Dozowanie wynosi około 0,5 części, a dozowanie poważnie wpłynie na wytrzymałość kąta zgrzewania.

(2) Wosk parafinowy, znany również jako naturalna parafina, biała substancja stała, może być stosowany jako zewnętrzny środek smarny do PVC, dawka wynosi 0.1-1.0 części, za duża dawka wpłynie na przejrzystość.

(3) Parafina mikrokrystaliczna, znana również jako parafina o wysokiej temperaturze topnienia, ma wygląd białego lub jasnożółtego ciała stałego. Nazywana jest parafiną mikrokrystaliczną ze względu na drobne kryształy. Efekt smarujący i stabilność termiczna są lepsze niż inne woski parafinowe. Dawka w PVC jest niewielka, zazwyczaj 0.1-0.3 części.

(4) Polietylen o niskiej masie cząsteczkowej, znany również jako wosk polietylenowy, jest białym lub jasnożółtym stałym proszkiem o słabej przezroczystości. Może być stosowany jako zewnętrzny smar do wytłaczania i kalandrowania PVC. Dawka jest na ogół mniejsza niż 0,5 części.

(5) Utleniony wosk polietylenowy jest produktem częściowego utleniania wosku polietylenowego, a jego wygląd to biały proszek. Posiada doskonałe smarowanie wewnętrzne i zewnętrzne, dobrą przezroczystość, niską cenę, a dozowanie to 0.2-1.0 części.

(6) Chlorowana parafina ma dobrą kompatybilność z PVC, słabą przezroczystość i dobry efekt w przypadku stosowania z innymi smarami. Dawka jest mniejsza niż 0,5 części.

2, mydła metalowe

jest nie tylko doskonałym stabilizatorem ciepła, ale także smarem. Ma działanie smarujące zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne. Różne odmiany mają nieco inny nacisk. Smarność jest najlepsza ze stearynianem wapnia i stearynianem ołowiu.

3, amina kwasu tłuszczowego;

obejmuje dwie kategorie: amidy kwasów jednotłuszczowych i amidy bistłuszczowe. Aminy kwasów jednotłuszczowych wykazują głównie smarowanie wewnętrzne. Główne odmiany obejmują amidy etylobis-stearylowe, amidy N, N. etyleno-bis-rycynolowe i tak dalej.

4, kwasy tłuszczowe

Podobnie jak kwas stearynowy XiongXing G01, jest szeroko stosowanym środkiem poślizgowym obok mydeł metali. Może być stosowany do PVC. Gdy ilość jest niewielka, ma wewnętrzny efekt smarowania; gdy ilość jest duża, ma zewnętrzny efekt smarowania. Ilość dodanego kwasu stearynowego jest mniejsza niż 0,5 części.

5. Estry kwasów tłuszczowych

(1) Stearynian butylu, wygląd bezbarwny lub jasnożółty oleisty płyn, w PVC, jest to głównie smarowanie wewnętrzne i smarowanie zewnętrzne, dawka wynosi 0.5-1.5 części.

(2) Monostearynian glicerylu, o nazwie kodowej GMS, ma wygląd białego woskowatego ciała stałego. Jest doskonałym smarem wewnętrznym do PVC i ma niewielki wpływ na przezroczystość. Dodawana ilość jest mniejsza niż 1,5 części i może być stosowana razem z kwasem stearynowym.

(3) Wosk estrowy i wosk zmydlany odnoszą się głównie do kolejnych produktów wytwarzanych z wosku montanowego jako głównego surowca poprzez bielenie i inne procesy. Woski wybielające obejmują wosk S i wosk L, a zmydlone woski obejmują wosk 0 i wosk OP. Stosowana głównie w przypadku HPVC, dawka wynosi 0.1-0,3 części.

6, alkohole tłuszczowe

Alkohol stearylowy ma wygląd białych drobnych kulek, ma wewnętrzne działanie smarujące i ma dobrą przezroczystość. Ilość {{0}.2-0.5 części w PVC. Może być również używany w PS. Jako smar wysokotemperaturowy do PVC, dozowanie wynosi 0.52-0.5 części.

Modyfikator przetwarzania

1. Zasada działania substancji pomocniczych w przetwarzaniu

Ze względu na słabą ciągliwość stopionego PVC łatwo jest spowodować pęknięcie stopu; Stopiony PVC powoli się rozluźnia, co łatwo powoduje, że powierzchnia produktu staje się szorstka, matowa i skóra rekina. Dlatego często konieczne jest dodanie środków pomocniczych podczas przetwarzania PVC w celu poprawy wyżej wymienionych wad jego stopu.

Środki pomocnicze w przetwórstwie to dodatki, które mogą poprawić wydajność przetwarzania żywic. Istnieją trzy główne sposoby działania: wspomaganie topienia żywicy, poprawa właściwości reologicznych stopu i nadawanie funkcji smarnych.

(1) Promowanie topienia żywicy: Gdy żywica PVC jest podgrzewana i topiona pod działaniem określonej siły ścinającej, modyfikator przetwarzania najpierw topi się i przywiera do powierzchni cząstek żywicy PVC. Jego kompatybilność z żywicą i wysoka masa cząsteczkowa PVC zwiększa lepkość i tarcie PVC, co skutecznie przenosi naprężenia ścinające i ciepło na całą żywicę PVC i przyspiesza topienie PVC.

(2) Poprawa właściwości reologicznych stopu: Wadą stopu PVC jest słaba wytrzymałość, słaba ciągliwość i pękanie stopu, a modyfikatory przetwarzania mogą poprawić powyższe właściwości reologiczne stopu. Jego mechanizm działania polega na zwiększeniu lepkosprężystości stopionego PVC, poprawiając w ten sposób rozszerzalność podczas uwalniania z formy i zwiększając wytrzymałość stopu.

(3) Zapewnienie smarowności: część modyfikatora przetwarzania kompatybilna z PVC jest najpierw topiona w celu ułatwienia topienia; podczas gdy część niekompatybilna z PVC migruje z układu stopionej żywicy, poprawiając w ten sposób uwalnianie z formy.

Nasz modyfikator przetwarzania PVC to akrylowy środek pomocniczy przygotowany w procesie polimeryzacji emulsyjnej, który może promować topienie PVC w niskiej temperaturze, zwiększać spójność i jednorodność topienia PVC oraz obniżać temperaturę przetwarzania.

Nadaj produkty o doskonałej przezroczystości, szczególnie odpowiednie do produktów o wysokiej przezroczystości i wysokiej klasy materiałów profilowanych.

Popraw właściwości reologiczne PVC, promuj plastyfikację i topienie żywicy PVC oraz popraw jakość wyglądu produktów. Szczególnie nadaje się do przetwarzania i formowania produktów z PVC o wysokiej przezroczystości.

2, powszechnie używany modyfikator przetwarzania-ACR

ACR to kopolimer metakrylanu metylu, akrylanu, styrenu i innych monomerów. Oprócz zastosowania jako środek pomocniczy w przetwórstwie, może być również stosowany jako modyfikator udarności. ACR w Chinach można podzielić na kilka rodzajów QH201, QH301 i QH401, QH402, marki zagraniczne to: K120N, K125, K175, P530, P501, P551, P7 00, PAl00 itp.

Ważną rolą modyfikatora przetwarzania ACR jest promowanie plastyfikacji PVC, skrócenie czasu plastyfikacji, poprawa jednorodności plastyfikacji stopu i obniżenie temperatury plastyfikacji.

Generalnie używaj ACR201 lub ACR401 w plastikowych profilach drzwiowych i okiennych z PVC, a dawka wynosi 1. 5-3 części.

Modyfikator uderzenia

Ważną częścią modyfikacji materiałów polimerowych jest poprawa ich odporności na uderzenia. Żywica PVC to polarny polimer niekrystaliczny o silnym oddziaływaniu między cząsteczkami, który jest materiałem twardym i kruchym; odporność na uderzenia Niższa. Po dodaniu modyfikatora udarności cząstki elastomeru modyfikatora udarności mogą zmniejszyć całkowite naprężenie wywołane szaleństwem i wykorzystać własne odkształcenie i pasmo ścinania cząstki, aby zapobiec rozszerzaniu się i wzrostowi szaleństwa i absorbować uderzenie w przenoszonym materiale . Tak, aby osiągnąć cel odporności na uderzenia. Cząstki modyfikatora są bardzo małe, aby zwiększyć ilość modyfikatora na jednostkę masy lub jednostkę objętości w celu zwiększenia efektywnej frakcji objętościowej, zwiększając w ten sposób zdolność do rozpraszania naprężeń. Obecnie najszerzej stosowanymi organicznymi modyfikatorami udarności są organiczne modyfikatory udarności.

Zgodnie z molekularną strukturą wewnętrzną organicznych modyfikatorów udarności można je podzielić na następujące kategorie.

1. Predefiniowany modyfikator udarności typu elastomeru (PDE), który należy do polimeru o strukturze rdzeń-powłoka. Rdzeń to miękki elastomer, który nadaje produktowi wysoką odporność na uderzenia. Powłoka jest polimerem o wysokiej temperaturze zeszklenia. Główną funkcją jest izolowanie cząstek modyfikatora od siebie w celu utworzenia sypkich cząstek składnika, promowanie ich jednorodnej dyspersji w polimerze oraz zwiększenie interakcji i kompatybilności między modyfikatorem a polimerem. Modyfikatorami tego typu konstrukcji są: MBS i ACR.

Zgodnie z molekularną strukturą wewnętrzną organicznych modyfikatorów udarności można je podzielić na następujące kategorie.

2. Nieokreślony modyfikator udarności typu elastomeru (NPDE), który należy do polimeru sieciowego, a mechanizm jego modyfikacji polega na modyfikacji tworzywa poprzez mechanizm solwatacji (plastyfikacji). Dlatego NPDE musi tworzyć strukturę sieciową pokrywającą żywicę, która nie jest zbyt kompatybilna z żywicą. Modyfikatory tego typu konstrukcji to: CPE i EVA.

3. Przejściowy modyfikator udarności, którego struktura znajduje się pomiędzy dwiema strukturami, np. ABS. Konkretne odmiany stosowane do żywicy PVC to:

(1) Chlorowany polietylen (CPE) to produkt w postaci proszku, w którym HDPE jest zawieszany i chlorowany w fazie wodnej. Wraz ze wzrostem stopnia chlorowania pierwotnie krystaliczny HDPE stopniowo staje się amorficznym elastomerem. CPE stosowany jako środek wzmacniający zawiera zazwyczaj 25-45 procent C1. CPE ma szeroką gamę źródeł i niską cenę. Oprócz efektu hartowania, CPE ma również odporność na zimno, odporność na warunki atmosferyczne, ognioodporność i odporność chemiczną. Obecnie CPE jest dominującym modyfikatorem udarności w Chinach, zwłaszcza w produkcji rur i profili z PVC, większość fabryk używa CPE. Dodana ilość to zazwyczaj 5-15 części. CPE można stosować w połączeniu z innymi utwardzaczami, takimi jak guma, EVA itp., z lepszymi efektami, ale dodatki do gumy nie są odporne na starzenie.

(2) ACR to kopolimer monomerów, takich jak metakrylan i akrylan metylu. ACR to najlepszy modyfikator udarności opracowany w ostatnich latach. Może kilkudziesięciokrotnie zwiększyć udarność materiału. ACR to modyfikator udarności o strukturze rdzeń-powłoka. Powłoka zbudowana z polimeru metakrylanu metylu-akrylanu etylu ma elastomer gumowy usieciowany akrylanem butylu jako rdzeń i jest rozprowadzony w wewnętrznej warstwie cząstki. Nadaje się szczególnie do modyfikacji udarności produktów z tworzyw sztucznych PVC do użytku na zewnątrz. Zastosowanie ACR jako modyfikatora udarności w profilach drzwiowych i okiennych z tworzywa sztucznego PVC zapewnia dobrą wydajność przetwarzania, gładką powierzchnię, dobrą odporność na starzenie i wysoką wytrzymałość kątową zgrzewania w porównaniu z innymi modyfikatorami. Funkcje, ale cena jest o około 1/3 wyższa niż CPE. Marki powszechnie używane za granicą, takie jak K-355, zazwyczaj używają 6-10 porcji. Obecnie w Chinach jest mniej producentów modyfikatorów udarności ACR i mniej ich używa.

(3) MBS to kopolimer trzech monomerów: metakrylanu metylu, butadienu i styrenu. Parametr rozpuszczalności MBS mieści się w zakresie 94-95, który jest zbliżony do parametru rozpuszczalności PVC, dzięki czemu ma lepszą kompatybilność z PVC. Jego największą zaletą jest to, że po dodaniu PVC można z niego zrobić przezroczysty produkt. Ogólnie rzecz biorąc, dodanie 4-6 części do PCW może zwiększyć udarność PCW 6-15 razy, ale gdy ilość dodanego MBS jest większa niż 30 części, udarność PCW zmniejszy się. Sam MBS ma dobre właściwości udarnościowe, dobrą przezroczystość, przepuszczalność światła może sięgać ponad 90 procent, a poprawiając udarność, ma niewielki wpływ na inne właściwości żywicy, takie jak wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie przy zerwaniu.

Xiongxing Group przyjmuje produkty MBS, które są starannie opracowane przy użyciu zaawansowanej technologii żywic syntetycznych. Jest to trójskładnikowa kopolimeryzacja metakrylanu metylu, butadienu i styrenu, która poprawia udarność i wydajność przetwarzania produktów PVC. Żywica syntetyczna. Dodanie BS-156 do preparatu polichlorku winylu może znacznie poprawić udarność produktu bez negatywnego wpływu na naturalne właściwości polichlorku winylu. Jest szeroko stosowany w foliach PVC, przezroczystych arkuszach, rurach, kształtkach rurowych, peletach do butelek i innych produktach.

(4) ABS jest terpolimerem styrenu (40 procent -50 procent), butadienu (25 procent -30 procent), akrylonitrylu (25 procent -30 procent), stosowanym głównie jako tworzywa konstrukcyjne, ale również jako modyfikacja udarności PVC ma dobry wpływ na modyfikację udarności w niskich temperaturach. Gdy ilość dodanego ABS osiągnie 50 części, udarność PVC może być równoważna z czystym ABS. Ilość dodanego ABS to zazwyczaj 5-20 części. ABS ma słabą odporność na warunki atmosferyczne i nie nadaje się do produktów do długotrwałego użytku na zewnątrz. Generalnie nie jest stosowany jako modyfikator udarności przy produkcji plastikowych profili drzwiowych i okiennych.

(5) EVA to kopolimer etylenu i octanu winylu. Wprowadzenie octanu winylu zmienia krystaliczność polietylenu. Zawartość octanu winylu jest bardzo słaba, a współczynnik załamania światła EVA różni się od PVC, co utrudnia uzyskanie przezroczystych produktów. Połącz EVA z innymi żywicami odpornymi na uderzenia. Ilość dodanego EVA wynosi 10 części lub mniej.

4. gumowy modyfikator udarności

jest utwardzaczem o doskonałych parametrach użytkowych, główne odmiany to: kauczuk etylenowo-propylenowy (EPR), kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy (EPDM), kauczuk nitrylowy

(NBR) oraz kauczuków butadienowo-styrenowych, kauczuków naturalnych, kauczuków butadienowych, kauczuków chloroprenowych, kauczuków poliizobutylenowych, kauczuków butadienowych itp. Wśród nich najczęściej stosowane są EPR, EPDM, NBR. Doskonale nadają się do poprawy odporności na uderzenia w niskich temperaturach, ale wszystkie Nie są odporne na starzenie, takie modyfikatory udarności generalnie nie są używane do plastikowych profili drzwiowych i okiennych.

Inne powszechnie stosowane dodatki

1, stabilizator światła

Produkty z PVC są w większości narażone na działanie promieni słonecznych i innych rodzajów światła. Dodanie pewnej ilości stabilizatora światła w zależności od środowiska zastosowania produktu może zapobiec i opóźnić jego rozkład i starzenie się oraz przedłużyć żywotność produktu.

Stabilizatory światła można z grubsza podzielić na cztery kategorie:

(1) Środek chroniący przed światłem. Na przykład biel tytanowa i sadza mogą blokować przedostawanie się promieni ultrafioletowych do wnętrza profilu, aby zapobiec postępowi fotodegradacji polimeru. Na przykład odporność na starzenie arkusza LDPE z 2 procentami sadzy jest 20 razy wyższa niż w przypadku arkusza LDPE bez sadzy. Dwutlenek tytanu może znacznie poprawić odporność profili na starzenie. Do dwutlenku tytanu należy stosować dwutlenek tytanu typu rutylu, a w profilach drzwiowych i okiennych z tworzywa PCV stosuje się 3-6 części.

(2) Pochłaniacz promieniowania ultrafioletowego. Może silnie pochłaniać 280-400nm światło ultrafioletowe i przekształcać je w światło widzialne lub ciepło. Powszechnie stosowane produkty to UV-531, UV-327, UV-326, UV-p, itp. Dawkowanie wynosi na ogół 0.1-00,5 procent . Ale cena jest wyższa.

(3) Środek hartujący. Głównym celem jest wyeliminowanie energii wzbudzonej cząsteczki polimeru i przywrócenie jej do stanu podstawowego. Specyficzne odmiany to kompleksy niklu i kobaltu, w tym fotostabilizator 2002 i fotostabilizator 1084. Zwykle stosowany w połączeniu z innymi fotostabilizatorami, dawka wynosi 0,5%.

(4) Zmiatacz rodników. Jest skutecznym stabilizatorem światła, który wychwytuje wolne rodniki rozłożone w wyniku fotodegradacji i przerywa reakcję degradacji. Powszechnie stosowany w folii rolniczej LDPE. Główne odmiany to: stabilizator światła GW-540, GW-544, CW-310, BW-10LD, stabilizator światła 744, stabilizator światła 622, stabilizator światła 944 itp. Dawka wynosi 0.02-00,5 procent.

Fchory

Głównym celem stosowania wypełniaczy jest zajmowanie miejsca w celu obniżenia kosztów. Oczywiście niektóre wypełniacze nadają również materiałowi pewne szczególne właściwości, takie jak zmniejszanie palności, przewodność elektryczna, przewodność cieplna, sztywność itp. Głównymi wskaźnikami wypełniacza są: biel, wielkość cząstek, kształt cząstek i aktywność powierzchniowa cząstek. Główne odmiany to:

(1) Węglany to głównie ciężki węglan wapnia, lekki węglan wapnia i aktywowany węglan wapnia. Ogólnie rzecz biorąc, w profilach z tworzyw sztucznych z PVC stosuje się aktywny lekki węglan wapnia;

(2) Sadza, taka jak sadza z kanału gazu ziemnego, sadza z kanału mieszanego gazu, sadza piecowa o wysokiej odporności na zużycie, sadza z krakingu termicznego, sadza acetylenowa itp. Stosowana jest głównie do wzmacniania gumy, a niektóre odmiany są również stosowane jako wypełniacze, takie jak przewodzące i antystatyczne materiały polimerowe.

(3) Siarczany obejmują siarczan baru, siarczan wapnia, litopon itp. Stosowane są głównie jako wypełniacze, a także mają działanie barwiące. Siarczan baru może zmniejszyć przepuszczalność promieniowania rentgenowskiego.

(4) Tlenki metali, takie jak tlenek glinu, tlenek żelaza, tlenek manganu, tlenek cynku, tlenek antymonu, tlenek magnezu, tlenek żelaza, proszek magnetyczny itp., stosowane jako wypełniacze i barwniki.

(5) Proszki metali, takie jak aluminium, brąz, cynk, miedź, ołów i inne proszki do dekoracji i poprawy przewodności cieplnej. Przy produkcji profili z tworzyw sztucznych czasami do produkcji profili do okien aluminiowych stosuje się proszek miedziany i proszek aluminiowy.

(6) Jako wypełniacz najczęściej używa się gliny zawierającej krzem Kaolin. Twarda glina ma działanie wzmacniające. Jako wypełniacz stosuje się talk.

(7) Włókna, takie jak włókno szklane, włókno borowe, włókno węglowe itp., są stosowane jako środek wzmacniający.

Co to jest warstwa odporna na ścieranie (ARL).

Mówiąc o pierwszym spotkaniu Freshman of Overseas Sales z folią dekoracyjną PVC